環(huán) 保政策越來越嚴(yán)格，多地出臺政策控制粉塵污染。除塵設(shè)備的高 效、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)非常重要。一旦設(shè)備出現(xiàn)問題，將直接影響除塵效率。本文介紹布袋除塵器常見的11類故障及其處理方法。
      一、濾袋堵塞
      原因分析：
      (1)漏風(fēng)或煙氣溫度低造成結(jié)露、管道漏水，濕袋導(dǎo)致粉塵粘結(jié)。
      (2)過濾速度過大、粉塵過細(xì)或過粗，粉塵具有粘性、濾袋清洗不良。
      (3)噴吹清洗時間及周期過短。
      (4)噴吹壓力過小，噴吹無力。
      處理方法：
      (1)除塵器保溫或加熱、防雨、防漏風(fēng)。
      (2)預(yù)收塵噴吹前，降低過濾速度及控制降溫噴水量。
      (3)觀察壓差，調(diào)整噴吹時間及周期。
      (4)調(diào)整噴吹壓力。
      二、濾袋燒毀
      原因分析：
      (1)隨煙氣流入的高溫顆粒物或荷電粉塵放電火花，將濾袋燒成小孔或樹枝樁條縫導(dǎo)致漏塵。
      (2)除塵器死角或灰斗中積塵自燃，造成局部或整箱濾袋燒毀。
      處理方法：
      (1)設(shè)置消焰裝置，防止明火徑直進(jìn)入除塵器。
      (2)減少除塵器內(nèi)死角并及時放灰，定期清 除除塵器內(nèi)死角積灰，留一部分灰密封，防止漏風(fēng)。
      三、濾袋腐蝕
      原因分析：
      受酸或堿等其他化學(xué)物質(zhì)腐蝕損傷，表現(xiàn)為局部或整體變脆，強度下降或潰爛。
      處理方法：
      檢測控制煙氣成分變化。
      四、濾袋機械損傷
      原因分析：
      (1)框架表面粗糙及鋒利焊跡的摩擦、刺傷。
      (2)貯、運及安裝不當(dāng)。
      (3)噴吹壓力過大，磨損布袋。
      處理方法：
      (1)注意框架的保養(yǎng)，保持其表面光滑。
      (2)妥善包裝，貯運過程中避免受壓和折曲，要防 水、防暴曬，安裝時輕拿輕放，防止碰傷，嚴(yán)禁在地面上拉動。
      (3)調(diào)整噴吹壓力。
      五、脈沖閥噴吹無力
      原因分析：
      (1)大膜片節(jié)流孔過大或膜片上有沙眼，排氣孔部分堵塞。
      (2)壓氣源壓力過低。
      (3)清灰噴嘴不對中或堵塞。
      處理方法：
      (1)更換膜片，疏通排氣孔。
      (2)提高氣源壓力。
      (3)檢查清灰噴嘴管是否堵塞及位置對中。
      六、電磁閥不動作或漏氣
      原因分析：
      (1)線圈損壞，斷路，接觸不良，控制儀無信號。
      (2)膜片損壞變形，有雜質(zhì)卡在膜片上，膜片不能正常復(fù)位，彈簧失效或排氣孔堵塞。
      (3)噴吹壓力多大損傷元件。
      處理方法：
      (1)檢修線圈及線路。
      (2)更換膜片彈簧或橡膠件，疏通排氣孔。
      (3)調(diào)節(jié)噴吹壓力。
      七、阻力增大超過正常值，清灰操作后仍不能降低阻力
      原因分析：
      (1)產(chǎn)生糊袋現(xiàn)象。
      (2)清灰裝置出現(xiàn)故障，無清灰效果。
      (3)清灰效果不佳。
      (4)過濾速度太大。
      處理方法：
      (1)處理糊袋濾袋，或預(yù)先在濾袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋一層超 薄PTFE微孔膜，或用專 用處理粉劑噴涂濾袋表面，使之表面形成極 薄的濾餅，使孔隙度比較均勻、細(xì)?。粚V布表面進(jìn)行壓光或燒結(jié)等特 殊工藝處理，也可以達(dá)到同樣的目的，也可用防油、防 靜電、防 水濾布，采用保溫措施以免結(jié)露而造成糊袋。
      (2)檢修清灰裝置，處理故障。
      (3)降低清灰周期，增加噴吹時間；增加噴吹壓力。
      (4)查找原因，進(jìn)行處理，檢查漏風(fēng)，進(jìn)行堵漏。
      八、其他都正常，但排放濃度超標(biāo)
      原因分析：
      (1)除塵器濾袋破損。
      (2)過濾速度太大，產(chǎn)生漏塵現(xiàn)象。
      (3)噴吹時間太長或清灰頻繁，造成初始粉塵層破壞。
      (4)清灰力度太大，產(chǎn)生二次揚塵。
      (5)一些氣包的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，在脈沖閥安裝中發(fā)生漏氣現(xiàn)場。
      處理方法：
      (1)檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內(nèi)徑要保持一 定間距，間距過大會增加濾袋的磨損，所以應(yīng)減少間距。
      (2)查找原因，進(jìn)行處理，降低過濾風(fēng)速。
      (3)減少噴吹時間，增加清灰周期。
      (4)降低清灰力度。
      (5)進(jìn)行合理改造，防止漏氣。
      (6)適當(dāng)加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角不小于60度，對于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所，在除塵器的灰斗處安裝振動器，可防灰斗結(jié)灰，尤其適用于南方潮濕天氣。
      九、煙氣溫度短時過高、過低或濾袋燃燒
      原因分析：
      (1)煙氣溫度高是因為鍋爐實際蒸發(fā)量超過額定蒸發(fā)量或燃燒調(diào)整不正?；蚴軣崦娣e灰結(jié)渣。
      (2)煙氣溫度低可能是因為鍋爐尾部漏風(fēng)，燃燒調(diào)整、受熱面改造等多方面的原因，導(dǎo)致該爐排煙溫度偏低。
      (3)可能存在可燃燒的顆料物。
      處理方法：
      (1)采用離線保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時，噴霧降溫系統(tǒng)啟動，緊急噴水降溫，以免燒壞濾袋，聯(lián)系鍋爐，進(jìn)行燃燒調(diào)整。
      (2)投入空氣預(yù)熱器旁路煙道；減少尾部吹灰次數(shù)量投用上排制粉系統(tǒng)，在低負(fù)荷情況下開啟一次風(fēng)機熱風(fēng)再循環(huán)門，提高冷風(fēng)入口溫度，正常運行時開啟低煙溫側(cè)的送風(fēng)機熱風(fēng)再循環(huán)，盡量提高低谷負(fù)荷等如果仍然低，則有待于在鍋爐方面做進(jìn)一步的改進(jìn)。
      十、花板積灰
      原因分析：
      濾袋破損，濾袋連接短管與花板之間密封不好等原因，都會導(dǎo)致花板不同程度積灰。
      處理方法：
      檢修濾袋，加強濾袋連接管與花板之間的密封。
      十一、經(jīng)常發(fā)生破袋現(xiàn)象
      原因分析：
      (1)濾袋間距太近，不但布袋間、布袋與壁板間會碰撞磨損，而且會影響箱體氣流上升速度，導(dǎo)致濾袋局部過濾負(fù)荷太高和清灰力度不足，清灰頻繁。
      (2)對溫度十分敏感，煙氣溫度超過允許限值，在短時間內(nèi)就會造成濾料損壞，濾料強度失效濾料在高溫下對氧敏感，煙氣含氧超過臨界值時，在一 定時段內(nèi)造成濾料熱氧化分解損壞。
      (3)高噴吹氣壓將導(dǎo)致濾料局部嚴(yán)重?fù)p傷，大幅縮短濾料的使用壽命。
      (4)氣流分布不勻。
      處理方法：
      (1)調(diào)整濾袋間距，據(jù)經(jīng)驗，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。
      (2)采用耐 高溫、強度高的濾料。鍋爐正常運行時煙氣的含氧量一般都會低于濾料的臨界值，所以，在設(shè)計時，以袋式除塵器后的煙氣作為氣源，避免吸入大量新鮮空氣。
      (3)噴吹氣壓應(yīng)不大于0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜。
      (4)查找原因，進(jìn)行改造處理。
      在實際操作過程中，規(guī)范、細(xì)致的清灰和日常維護(hù)保養(yǎng)，以及根據(jù)經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)問題及時處理就能避免小問題引發(fā)大故障而影響生產(chǎn)，還可節(jié)省檢修費用。不斷提高操作技能，多觀察，勤分析，消 除事故隱患，保證布袋除塵器正常持續(xù)地運行，才能有 效地控制粉塵污染，滿足生產(chǎn)需求提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

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